ROYAL SPINDLE TÜRKİYE YETKİLİ SERVİSİ

1

Teslim ve Tanımlama

Spindle tamir atölyemize ulaştığında tanımlanır ve seri numarasıyla beraber sistemimize kaydedilir.

2

Demontaj

Spindle hiçbir parçasına zarar vermeden dikkatli bir şekilde demonte edilir ve her parçası tanımlanır. Bu parçaların hâlihazır fiziksel durumları fotoğraflar ve teknik notlarla dijital ortamda kayıt altına alınır.

3

Detaylı Temizlik

Spindle’ın her bir parçası çok detaylı bir temizlik ve yağ alma operasyonuna tabi tutulur. Bu bir sonraki aşama olan geometrik ölçümlerin istenen hassasiyette yapılabilmesi için bu temizlik son derece gereklidir. Spindle’ın neden arızalandığının tespiti için de rulmanların ve diğer tamamlayıcı parçaların yağ alma ve temizliklerinin yapılması önemlidir. Spindle tamiratı ve montajı ne kadar doğru yapılırsa yapılsın, pas ve kirlilik istenen seviyede temizlenememişse iç sürtünmeler artar. Bu da kontrolsüz rulman ısılarına ve dolayısıyla erken spindle tahribatına sebep olur.

5

Teknik Rapor &

Fiyat Teklifi

Artık elimizde müşterimiz için hazırlayabileceğimiz ve spindle’ın bozulma sebebini hasar görmüş parçalarının fotoğraflarıyla beraber gösteren ve analiz eden bir teknik değerlendirme raporu hazırlayacak kadar bilgi oluşmuştur. Bu raporla beraber, yapılacak tüm işleri de tanımlayan bir fiyat teklifi hazırlanarak müşterinin onayına sunulur. Müşterinin bu aşamada Senkronize ile çalışmak gibi bir yükümlülüğü kesinlikle yoktur. Teklifimizin onaylanmaması durumunda spindle tekrar toplanarak bize gönderildiği haliyle müşteriye ücretsiz geri iade edilir.

Rulman aşınmalarının önüne geçmek için yapılan hassas balanslama kritik önem sahip bir operasyondur. Yüksek kalite balans tezgâhında, tecrübeli mühendisler tarafından spindle’ınız ISO standardına uygun olmak üzere en yüksek hassasiyette balanslamasının yapılmaktadır.

Balanslama

7

Elde edilen tüm veriler analiz edilerek spindle’ın OEM standartlarında çalıştığının garanti altına alınması, bir problem varsa daha önceki aşamalara dönülerek problemin giderilmesi

Devreye Alma Testleri

9

Spindle’ınız nem önleyici kâğıt ile sarılarak, sevkiyat esnasında zarar görmesini engelleyecek paketleme koşullarında sevk edilir.

Sevkiyat

10

Spindle’ın doğru kurgulanmış ve ileri dönemde hataya fırsat vermeyecek karmaşık bir test prosedürüyle çalıştırılıp rulman ve motor sıcaklıklarının, titreşim değerleriyle beraber ölçülmesi, doğru çalıştığının garanti altına alınması.

Alıştırma ( RUN-IN)

8

6

Hasarlı Parça Onarımı- Değişimi- Montajı

Fiyat teklifimizin onaylanmasına müteakip spindle’ın tekrar toplanması aşağıdaki aşamalardan oluşur:

a. Hasar gören rulmanların tespiti ve seçimi: Bu aşamada OEM tarafından kullanılan en yüksek kalitede süper hassas orijinal rulmanların kullanımı zorunludur.

b. Ara halkaların (spacer) mikron hassasiyetine taşlanarak orijinal ölçülerine getirilmesi

c. Konik ve diğer kritik yüzeylerin mikron hassasiyetinde taşlanarak orijinal ölçülerine getirilmesi

d. Keçelerin değiştirilmesi

e. Rotor parçalarının tekrar monte edilmesi

f. Bütün döner ara parçaların tek tek balanslarının alınması

g. Rulmanların yağlanması

h. Rulmanların doğru ön yüklemelerle beraber yüksek hassasiyette montajı

i. Drawbar ve takım tutucuların montajı

4

Geometrik Ölçüm & Muayene

Spindle’ın her bir parçası çok detaylı bir temizlik ve yağ alma operasyonuna tabi tutulur. Bu bir sonraki aşama olan geometrik ölçümlerin istenen hassasiyette yapılabilmesi için bu temizlik son derece gereklidir. Spindle’ın neden arızalandığının tespiti için de rulmanların ve diğer tamamlayıcı parçaların yağ alma ve temizliklerinin yapılması önemlidir. Spindle tamiratı ve montajı ne kadar doğru yapılırsa yapılsın, pas ve kirlilik istenen seviyede temizlenememişse iç sürtünmeler artar. Bu da kontrolsüz rulman ısılarına ve dolayısıyla erken spindle tahribatına sebep olur.